用于高效取放凍干的層流車
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及運輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高效取放凍干的層流車。
背景技術(shù)
無菌制劑的轉(zhuǎn)運例如藥品從灌裝機到凍干機、凍干機到軋蓋機的轉(zhuǎn)運，均要使用層流車作為轉(zhuǎn)運工具。層流車內(nèi)整個頂部向下吹送經(jīng)過過濾的潔凈空氣形成垂直層流以保證車內(nèi)物品不受外界空氣的污染，車內(nèi)固定安裝有載物架用于存放物品。這種被普遍使用的層流車尚存在如下缺陷：1、人為參與過多，存在藥品受到污染的狀況，嚴(yán)重時影響質(zhì)量；2、轉(zhuǎn)運采用人工搬運，費力費時，效率低且勞動強度大；3、現(xiàn)有的層流車工作平臺跟層流車車架做成固定形式，因此無法實現(xiàn)層流車工作臺面跟多個工作臺面實現(xiàn)無縫對接，只有通過人工手動操作將凍干盤等轉(zhuǎn)移到層流車內(nèi)，轉(zhuǎn)移過程中操作人員會直接接觸藥瓶，這也增加了藥品被污染的概率，亦不符合新版GMP的法規(guī)要求。
實用新型內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利申請所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種更好的保證藥品質(zhì)量，方便調(diào)整，省時省力的用于高效取放凍干的層流車。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種用于高效取放凍干的層流車，包括箱體，所述箱體的下端設(shè)置有萬向輪，所述箱體上端設(shè)置有層流罩，所述箱體上設(shè)置有提拉門，所述箱體內(nèi)水平設(shè)置有平層板，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于帶動所述平層板沿豎直方向運動的高度調(diào)整機構(gòu)以及用于帶動所述平層板沿水平方向移動的水平移動機構(gòu)；所述箱體內(nèi)還設(shè)置有用于將瓶框拉入平層板的自動進(jìn)料機構(gòu)。
這樣，在使用時，將層流車與其他平臺對接后，打開提拉門，通過高度調(diào)整機構(gòu)調(diào)整平層板的高度，通過水平移動調(diào)整平層板的位置，使得平層板與其他平臺良好對接，高度調(diào)整機構(gòu)和水平調(diào)整機構(gòu)均采用手動方式進(jìn)行調(diào)整，穩(wěn)定可靠。高度調(diào)整機構(gòu)可以更好的對接灌裝機和凍干機以及軋蓋機。水平調(diào)整機構(gòu)可以更好的消除對接間歇。在平層板對接完成后，自動進(jìn)料機構(gòu)帶動瓶框運動至平層板之后，高度調(diào)整機構(gòu)以及水平調(diào)整機構(gòu)復(fù)位，關(guān)閉提拉門，層流罩包括層流風(fēng)機和H14高校過濾器，箱體內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)速儀，從上向下吹風(fēng)，避免空氣污染。
進(jìn)一步的，所述高度調(diào)整機構(gòu)包括固定安裝在所述箱體下端的第一橫桿和第二橫桿，所述第一橫桿上鉸接有第一連桿和第二連桿，所述第二橫桿上鉸接有第三連桿和第四連桿，所述第一連桿和第二連桿通過第一連接桿鉸接，所述第三連桿和第四連桿通過第二連接桿鉸接，所述第一連接桿和第二連接桿上對應(yīng)固定安裝有螺母套，所述螺母套中旋接配合有第一絲杠，所述第一絲杠上設(shè)置的螺紋沿中間向兩端旋向相反，所述第一絲杠一端固定安裝有第一手輪，所述第一連接桿上鉸接有第五連桿和第六連桿，所述第二連接桿上鉸接有第七連桿和第八連桿，所述第五連桿和第七連桿通過第一安裝桿固定連接，所述第六連桿和第八連桿通過第二安裝桿固定連接，所述第一安裝桿與第一導(dǎo)向桿滑動配合，所述第二安裝桿與第二導(dǎo)向桿滑動配合，所述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿兩端通過支座固定安裝在所述平層板下表面。
這樣，轉(zhuǎn)動第一手輪，第一手輪帶動第一絲杠轉(zhuǎn)動，第一絲杠帶動螺母套向相互靠近或者遠(yuǎn)離的方向運動，進(jìn)而帶動第一連接桿和第二連接桿向相互靠近或者遠(yuǎn)離的方向運動，實現(xiàn)平層板的高度調(diào)整，手動調(diào)整，使用方便。
進(jìn)一步的，所述水平移動機構(gòu)包括固定安裝在所述平層板下方的安裝塊，所述安裝塊向下固定安裝有螺母，所述螺母中旋接配合有設(shè)置的第二絲杠，所述第二絲杠一端固定安裝有第二手輪，所述第一絲杠靠近第一手輪的一端固定安裝有第一連接板，所述第二絲杠靠近第二手輪的一端與所述第一連接板之間通過第二連接板固定連接，所述第一連接板兩端豎向滑動配合在所述箱體內(nèi)，所述箱體正對所述第一手輪和第二手輪設(shè)置有允許且沿豎直方向運動的缺口。
這樣，轉(zhuǎn)動第二手輪，帶動第二絲杠轉(zhuǎn)動，第二絲杠帶動螺母移動，進(jìn)而帶動平層板沿水平方向移動，手動調(diào)整，使用方便。
進(jìn)一步的，所述自動進(jìn)料機構(gòu)包括固定安裝在所述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿上的電動缸，所述電動缸的活塞桿的伸縮方向與所述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿平行設(shè)置，所述電動缸的活塞桿端部固定安裝有第一推拉臂；所述平層板下表面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸水平設(shè)置且固定安裝有第三絲杠，所述第三絲杠另一端通過軸承支座與平層板連接設(shè)置，所述第三絲杠上旋接配合有螺母，所述螺母兩端向外固定安裝有第二推拉臂。
這樣，在平層板對接之后，電動缸伸出，帶動第一推拉臂動作，瓶框端部向外設(shè)置有彈性柱，第一推拉臂的推力將彈性柱彎曲，初始狀態(tài)瓶框另一側(cè)抵接，在彈性柱位于第一推拉臂內(nèi)后，電動缸收縮，帶動瓶框向平層板運動至第二推拉臂后端，伺服電機動作，通過第三絲杠帶動第二推拉臂動作，將瓶框拉入平層板上，之后再對第二個瓶框拉動至平層板上。
進(jìn)一步的，所述瓶框設(shè)置有兩個，兩個瓶框相對的端部通過鎖扣卡接。方便使用。
進(jìn)一步的，所述平層板為超高分子塑料材料制得。耐磨，平層板中間開設(shè)有20mm的圓孔，便于層流。
進(jìn)一步的，所述萬向輪有四個且分布在所述箱體的下端四角上，其中至少一個所述萬向輪設(shè)置有剎車機構(gòu)，所述箱體的壁板采用有機玻璃制成。這樣，可以隨時剎車。采用有機玻璃，方便觀察平層板上的瓶框內(nèi)的藥瓶狀態(tài)，即是否傾倒，及時發(fā)現(xiàn)，及時補救。
進(jìn)一步的，所述壁板上設(shè)置有手套框，所述手套框上安裝有手套。通過手套伸入箱體內(nèi)，將傾倒的藥瓶扶正，避免空氣污染。
進(jìn)一步的，所述手套框設(shè)置有四個。提高操作范圍。
進(jìn)一步的，所述手套為RABS手套。專用醫(yī)藥手套，安全性高，使用方便。
綜上所述，本裝置可以更好的保證藥品質(zhì)量，方便調(diào)整，省時省力。
附圖說明
圖1為本實用新型公開的用于高效取放凍干的層流車的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中高度調(diào)整機構(gòu)和自動進(jìn)料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)配合示意圖。
圖3為圖2中高度調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1中水平移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖1中自動進(jìn)料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖2中瓶框的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-6，一種用于高效取放凍干的層流車，包括箱體1，所述箱體1的下端設(shè)置有萬向輪11，所述箱體1上端設(shè)置有層流罩，所述箱體1上設(shè)置有提拉門12，所述箱體1內(nèi)水平設(shè)置有平層板2，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有用于帶動所述平層板2沿豎直方向運動的高度調(diào)整機構(gòu)以及用于帶動所述平層板2沿水平方向移動的水平移動機構(gòu)；所述箱體1內(nèi)還設(shè)置有用于將瓶框8拉入平層板2的自動進(jìn)料機構(gòu)。
這樣，在使用時，將層流車與其他平臺對接后，打開提拉門，通過高度調(diào)整機構(gòu)調(diào)整平層板的高度，通過水平移動調(diào)整平層板的位置，使得平層板與其他平臺良好對接，高度調(diào)整機構(gòu)和水平調(diào)整機構(gòu)均采用手動方式進(jìn)行調(diào)整，穩(wěn)定可靠。高度調(diào)整機構(gòu)可以更好的對接灌裝機和凍干機以及軋蓋機。水平調(diào)整機構(gòu)可以更好的消除對接間歇。在平層板對接完成后，自動進(jìn)料機構(gòu)帶動瓶框運動至平層板之后，高度調(diào)整機構(gòu)以及水平調(diào)整機構(gòu)復(fù)位，關(guān)閉提拉門，層流罩包括層流風(fēng)機和H14高校過濾器，箱體內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)速儀，從上向下吹風(fēng)，避免空氣污染。
進(jìn)一步的，所述高度調(diào)整機構(gòu)包括固定安裝在所述箱體1下端的第一橫桿31和第二橫桿32，所述第一橫桿31上鉸接有第一連桿33和第二連桿34，所述第二橫桿32上鉸接有第三連桿35和第四連桿36，所述第一連桿33和第二連桿34通過第一連接桿41鉸接，所述第三連桿35和第四連桿36通過第二連接桿42鉸接，所述第一連接桿41和第二連接桿42上對應(yīng)固定安裝有螺母套43，所述螺母套43中旋接配合有第一絲杠44，所述第一絲杠44上設(shè)置的螺紋沿中間向兩端旋向相反，所述第一絲杠44一端固定安裝有第一手輪45，所述第一連接桿41上鉸接有第五連桿51和第六連桿52，所述第二連接桿42上鉸接有第七連桿53和第八連桿54，所述第五連桿51和第七連桿53通過第一安裝桿55固定連接，所述第六連桿52和第八連桿54通過第二安裝桿56固定連接，所述第一安裝桿55與第一導(dǎo)向桿57滑動配合，所述第二安裝桿56與第二導(dǎo)向桿58滑動配合，所述第一導(dǎo)向桿57和第二導(dǎo)向桿58兩端通過支座59固定安裝在所述平層板2下表面。
這樣，轉(zhuǎn)動第一手輪，第一手輪帶動第一絲杠轉(zhuǎn)動，第一絲杠帶動螺母套向相互靠近或者遠(yuǎn)離的方向運動，進(jìn)而帶動第一連接桿和第二連接桿向相互靠近或者遠(yuǎn)離的方向運動，實現(xiàn)平層板的高度調(diào)整，手動調(diào)整，使用方便。
進(jìn)一步的，所述水平移動機構(gòu)包括固定安裝在所述平層板2下方的安裝塊6，所述安裝塊6向下固定安裝有螺母61，所述螺母61中旋接配合有設(shè)置的第二絲杠62，所述第二絲杠62一端固定安裝有第二手輪63，所述第一絲杠44靠近第一手輪45的一端固定安裝有第一連接板64，所述第二絲杠62靠近第二手輪63的一端與所述第一連接板64之間通過第二連接板65固定連接，所述第一連接板64兩端豎向滑動配合在所述箱體1內(nèi)，所述箱體1正對所述第一手輪45和第二手輪63設(shè)置有允許且沿豎直方向運動的缺口。
這樣，轉(zhuǎn)動第二手輪，帶動第二絲杠轉(zhuǎn)動，第二絲杠帶動螺母移動，進(jìn)而帶動平層板沿水平方向移動，手動調(diào)整，使用方便。
進(jìn)一步的，所述自動進(jìn)料機構(gòu)包括固定安裝在所述第一導(dǎo)向桿57和第二導(dǎo)向桿58上的電動缸7，所述電動缸7的活塞桿的伸縮方向與所述第一導(dǎo)向桿57和第二導(dǎo)向桿58平行設(shè)置，所述電動缸7的活塞桿端部固定安裝有第一推拉臂71；所述平層板2下表面固定安裝有伺服電機72，所述伺服電機72的輸出軸水平設(shè)置且固定安裝有第三絲杠73，所述第三絲杠73另一端通過軸承支座與平層板2連接設(shè)置，所述第三絲杠73上旋接配合有螺母，所述螺母兩端向外固定安裝有第二推拉臂74。
這樣，在平層板對接之后，電動缸伸出，帶動第一推拉臂動作，瓶框端部向外設(shè)置有彈性柱，第一推拉臂的推力將彈性柱彎曲，初始狀態(tài)瓶框另一側(cè)抵接，在彈性柱位于第一推拉臂內(nèi)后，電動缸收縮，帶動瓶框向平層板運動至第二推拉臂后端，伺服電機動作，通過第三絲杠帶動第二推拉臂動作，將瓶框拉入平層板上，之后再對第二個瓶框拉動至平層板上。
進(jìn)一步的，所述瓶框8設(shè)置有兩個，兩個瓶框8相對的端部通過鎖扣卡接。方便使用。
進(jìn)一步的，所述平層板2為超高分子塑料材料制得。耐磨，平層板中間開設(shè)有20mm的圓孔，便于層流。
進(jìn)一步的，所述萬向輪11有四個且分布在所述箱體1的下端四角上，其中至少一個所述萬向輪11設(shè)置有剎車機構(gòu)，所述箱體1的壁板采用有機玻璃制成。這樣，可以隨時剎車。采用有機玻璃，方便觀察平層板上的瓶框內(nèi)的藥瓶狀態(tài)，即是否傾倒，及時發(fā)現(xiàn)，及時補救。
進(jìn)一步的，所述壁板上設(shè)置有手套框9，所述手套框9上安裝有手套。通過手套伸入箱體內(nèi)，將傾倒的藥瓶扶正，避免空氣污染。
進(jìn)一步的，所述手套框9設(shè)置有四個。提高操作范圍。
進(jìn)一步的，所述手套為RABS手套。專用醫(yī)藥手套，安全性高，使用方便。
工作原理以及流程如下：
在使用時，層流罩一直處于動作狀態(tài)，將層流車與其他平臺對接后，打開提拉門，通過高度調(diào)整機構(gòu)調(diào)整平層板的高度，通過水平移動調(diào)整平層板的位置，使得平層板與其他平臺良好對接，在平層板對接完成后，自動進(jìn)料機構(gòu)帶動瓶框運動至平層板之后，高度調(diào)整機構(gòu)以及水平調(diào)整機構(gòu)復(fù)位。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。